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科技创新春潮涌:金华婺城奋战“开门红”-j9国际站登录

2023-02-17 12:15     中国经济导报-中国发展网

中国经济导报、中国发展网讯 张红星、记者沈贞海浙江报道 “新年新气象,奋斗正当时。”春节过后,浙江省金华市婺城区重点工业企业已经100%复工生产,全力冲刺第一季度“开门红”。

生产线上马力十足,技术改革也在持续更新。近日,记者深入企业直击科技创新发展一线,感受处处涌动着的创新动力与活力,只争朝夕的火热创新发展图景。

技术创新引领企业抢占“大市场”

节后开工不久,位于婺城经济开发区的某科技公司便迎来了产销两旺。在企业生产车间里,工人们井然有序地忙碌着,正在进行焊接、喷塑、装配、打包等程序,一件件产品包装成箱,等待发货。

据悉,该科技公司主营内外门窗集成系统、整体卫浴系统、收纳系统、工业化成品住宅装配式建筑,集研发、设计、制造、营销、服务于一体,拥有钢木门、木门、商用门、高端定制门、门五金等生产线。公司运用工业智能化、数字化、精益化技术,建设信息化平台,引进高精尖自动化设备、高层次管理人才和技术人才,拥有研发创新和精益智能制造能力。

“节后我们的订单量回暖明显,承接了来自全国各地的不少订单,这两天已经陆续发货了上千套新产品。”在商用门、高端定制门生产车间,制造部经理介绍,公司一直致力于在技术创新上下功夫,依靠过硬的产品质量抢占市场。不久前,公司最新研发的不锈钢下档粉尘处理改善项目全线投入生产,成为产品的一大新卖点。

据了解,在商用门、高端定制门的生产工序喷塑环节,喷塑后门框下档的塑粉需要人工清理,效率低、损耗大。“之前我们就收到客户反馈,门框下档塑粉人工清理不到位,预留多,影响产品的美观度。”为了进一步提升工作效率和产品质量,去年6月,该公司制造部组建精益小组,探索该流程的工艺优化改良。

“经过反复多次的创新和试验,我们决定将下档焊接工艺进行分解变更,在装配时再进行套焊。”据介绍,别看这个小小的改变,它不仅使产品更美观、整洁、环保,也使工作效率较原先提高了一倍以上,大大节约了天然气、电耗和塑粉,降低了人力成本,缩短了交货周期。

据悉,有了这项创新技术,该公司今年公司商用门、高端定制门生产线的产量至少可以实现40%的增长,以年产25万件成品门计算,每年至少可以节省人工和耗材费200-300万元,取得了降本增效的效果。眼下,在政府相关部门的支持下,星筑科技制造部精益小组正在持续探索更多的技术创新,用“小创新”撬动“大产能”。

自主研发驱动传统产业转型升级

近日,在位于婺城区竹马乡姜衙村的某水泥公司实验室内,研发人员正在研制新产品。“我们的生产和订单情况一直很稳定,希望不断投入的新产品能带来新订单的增长。”公司负责人说。

据悉,该水泥公司占地面积200亩,拥有一条日产2500吨熟料水泥生产线,年产水泥100万吨,生产的虎鹰牌各等级普通硅酸盐水泥、砌筑水泥,广泛适用于高速公路、桥梁隧道、水电工程、高层建筑等普通混凝土及高性能混凝土工程,去年年产值4亿元左右。自创立以来,该水泥公司一直秉持着“科技是第一生产力,人才是第一资源,创新是第一动力”的理念,以创新技术驱动转型升级,提升核心竞争力,抢占市场制高点。

经过近两年时间持续不断的研究、试验、试生产,成功发明了特种熟料——缓凝熟料,用该缓凝熟料磨制的水泥可广泛用于凝结时间长的特殊混凝土工程,属世界首创,已成功申请国家发明专利,并获中国建材冶金机械技术创新二等奖。

“本发明延长了熟料的初凝和终凝时间,实现了缓凝熟料的生产,能够满足特殊工程对缓凝水泥性能的要求,并且熟料的机械性能依然保持,可以保证混凝土的质量。”该水泥公司负责人介绍,一般情况下,普通水泥的凝结时间是1-2个小时,用该缓凝熟料磨制的水泥凝结时间可以延长至5-6个小时。

据介绍,在一些高温、远距离运输等特殊情况下,水泥凝结太快不利于工程项目的施工,缓凝熟料的诞生可以说为水泥混凝土领域开辟了一条新路,具有广泛的市场前景。“目前,我们的缓凝熟料已经可以投入量产,根据目前的市场行情,预估年产量可达8万吨左右,共可产生经济效益500多万元。”

匠心科研助企降本提质增效

一年春作首,万事行为先。连日来,位于婺城区临江工业区的某药业公司生产车间一派繁忙景象,流水线马力全开,机器设备全力运转,生产人员正在加紧生产来自全国各地的订单,各道工序一气呵成。

据悉,该药业公司是一家主要集生产和销售原料药的现代化制造型企业,占地面积约270亩,已取得了阿奇霉素、克拉霉素、罗红霉素、盐酸苄丝肼、非诺贝特原料药的gmp证书,并取得了克拉霉素、非诺贝特、格列美脲、盐酸苄丝肼的cos证书。同时克拉霉素取得日本pmda认证。

“以前,一批阿奇霉素母液的处理时间要30多个小时,经过工艺优化,可以节省8小时以上。”在制造一部生产车间,车间工艺主管介绍,制造一部主要生产阿奇霉素,就是俗称的消炎药,2022年产量约170吨。然而,因阿奇霉素母液工艺流程较长,员工操作繁琐,设备占用时间长,废水处理压力增大,人工成本和能耗成本较高,有较多需要改进的地方。

2021年,该公司便开始探索阿奇霉素母液工艺优化项目,与团队进行了反复多次实验,在保证产品质量的前提下进行生产工序优化。通过工艺优化,原先20多道阿奇霉素母液处理工艺减少到11道,减少了废水中的有机杂质数量,降低了废溶剂处理压力,每年至少可以减少近10吨溶剂浪费,节约成本约5万元,减少处理成本约2万元。

“不仅如此,一批阿奇霉素母液的处理时间节省到了24小时左右,减少了员工的操作步骤和设备的占用时间,并且每批母液收率也能提高10%以上,且收率比较稳定,对于节能降耗、环境友好、经济成本都有较大意义。”据介绍,去年10月左右,阿奇霉素母液工艺优化项目开始投入生产,预计每年可为公司增加收益50万左右。

眼下,金华婺城创新发展呈现良好态势,创新驱动效能显著,各大企业生产车间员工干劲满满,一条条不停歇的生产线,为夺取首季“开门红”提供了源源动力,成为全区“拼经济”“促发展”的生动注脚。

【责编:倪珺】
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